화학·환경·플라스틱
화학·환경·플라스틱 MES
배합과 공정조건을 LOT별로 기록해
공정 편차를 줄입니다
화학·환경·플라스틱 MESChemical, Environmental & Plastics
업종 소개
화학제품·환경소재·재생원료·플라스틱 제조는 배합과 반응·처리, 사출·압출 등 공정조건 관리가 중요한 산업입니다. MES는 LOT별 원료와 생산 이력을 연결하고, 품질·설비·자원사용 데이터를 관리하여 공정 편차와 생산손실 개선을 지원합니다.
주요기능
01
배치·생산계획 및 실적관리ERP 연계
배치·작업지시, 반응·처리·사출·압출 공정별 진척과 실적 관리
02
원료 및 LOT 추적관리
원료·재생원료·배합·완제품 LOT 연결, 분할·혼합·재투입 이력 관리
03
공정품질 및 검사관리
품목별 pH·점도·밀도·치수·강도 검사, 공정조건별 불량 분석과 판정 관리
04
설비연계 및 공정조건관리
반응기·사출기·압출기 연계, 온도·압력·회전수·사이클타임 수집
05
배합·레시피 및 계량관리
승인 배합비·레시피 버전 관리, 투입량·원료 바코드와 허용오차 확인
06
금형·캐비티 및 보전관리
금형·캐비티별 생산·불량 이력 연결, 타수와 금형 교체·수리 이력 관리
07
환경처리 및 계측연계
환경처리 공정의 pH·유량 등 계측값 연계, 기준 이탈과 조치 이력 관리
08
탱크·사일로 및 재고관리
LOT별 보관위치·잔량·품질상태 관리, 선입선출과 적용 원료의 기한 관리
09
에너지 및 자원사용관리
배치·설비별 전력·용수 사용량, 원료 수율·스크랩·재생원료 사용량 분석
10
모니터링 및 이상조치관리
공정조건 이탈·비가동 알림, 설비 점검·예방보전과 이상 조치 이력 관리
도입효과
EFFECT 01LOT별 품질 대응력 향상
원료·배합·생산 이력으로 이상 배치의 영향 LOT 확인
EFFECT 02배합·공정 편차 감소
승인 레시피와 실제 조건을 비교하여 품질 일관성 개선
EFFECT 03설비효율 향상
사이클·비가동·금형 이력을 분석하여 가동 손실 감소
EFFECT 04자원사용 및 환경관리 강화
전력·용수·처리 계측값을 연계하여 낭비와 이상 원인 분석
EFFECT 05불량·스크랩 및 원가 개선
불량 원인과 재투입·재생원료 사용 이력을 분석하여 수율 개선
※ 환경 계측·금형·자원사용 기능은 해당 공정과 연계 가능한 설비에 적용합니다.